回轉窯

回轉窯介紹:

石灰回轉窯生產現場

回轉窯結構簡單，生產過程中控制方便可靠，易損件少，運轉率高，現已被廣泛的應用到中小型石灰、鋁粉、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，醫療廢料、化工肥料、土壤改良等。我廠生產回轉窯結構合理堅固，運轉平穩，出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

回轉窯煅燒物料

回轉窯圖片:

從生產線的設計到生產加工，到安裝調試，到點火投產

回轉窯性能特點:

成品質量好、產量高

我廠生產的回轉窯經過科研人員不斷的改進創新，克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合大型化工物料的大規模生產。

操作簡單、運行可靠

該回轉窯自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。

節能環保

回轉窯結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標準，有效的保護了生產現場的環境。

生產效率高

鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。

密封性能好

為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

熟料質量高

回轉窯動態平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩定，熟料質量提高。

回轉窯工作原理:

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。

物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

粘土陶?；剞D窯生產現場

回轉窯技術參數:

氧化鋅回轉窯生產現場

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河南宏科重工工廠實景:

圖一：工廠大門:

圖二：辦公樓:

圖三:生產車間：

圖四:生產車間：

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